Sprøjtestøbning er en af kerneteknologierne inden for plastforarbejdning. Ved at sprøjte smeltet plast ind i formhulrummet og afkøle og størkne det, kan dele med komplekse former produceres effektivt. Med diversificeringen af industrielle behov har sprøjtestøbningsteknologi afledt forskellige typer. Det følgende er en detaljeret forklaring af de fem store mainstream-processer:
1. Traditionel sprøjtestøbning
Traditionel sprøjtestøbning er den mest basale og mest udbredte proces, velegnet til produktion af mere end 90 % af plastprodukterne (datakilde: "Plastic Industry Handbook" 2022-udgaven). Dens proces omfatter fem trin: formlukning, injektion, trykholding, afkøling og udtagning af form. Den typiske cyklustid er 15-60 sekunder, afhængigt af delens størrelse og materiale. Fordelene er lave omkostninger og høj effektivitet. Det bruges ofte i masseproduktion af daglige fornødenheder, elektroniske huse osv. Det er dog svært at opnå hule eller ultratynde vægstrukturer på grund af formstrukturen.
2. Gas-assisteret sprøjtestøbning (GAIM)
Ved at sprøjte højtryksnitrogen ind i det smeltede plastik dannes der en hul sektion for at reducere materialeforbruget og forbedre den strukturelle styrke. De vigtigste funktioner omfatter:
1. Spar 15% -30% af råvarer og reducer vægten af produkter;
2. Reducer krympedeformation og forbedre overfladefinish;
3. Velegnet til store tykke-væggede dele, såsom bilinstrumentbrætter og møbelhåndtag.
Den tekniske vanskelighed ligger i det faktum, at gaskanaldesignet skal matche flowanalysen nøjagtigt, og formomkostningerne er omkring 20% højere end den traditionelle proces.
3. To-sprøjtestøbning (2K sprøjtestøbning)
Brug en dobbelt-sprøjtestøbemaskine eller en roterende form til at støbe to plastik i forskellige farver/materialer til ét stykke. Typiske anvendelsessager:
- Tandbørste (blødt og hårdt gummi kombineret håndtag)
- Bilknap (gennemsigtigt symbol + uigennemsigtig base)
Denne proces kræver en speciel formstruktur og en lang udviklingscyklus, men den kan reducere montageprocessen betydeligt, og udbyttegraden kan nå mere end 98% (datakilde: SPE International Society of Plastics Engineers 2023-rapport).
4. Mikrosprøjtestøbning
Designet til mikrodele, der vejer mindre end 1 gram eller mindre end 1 mm, såsom medicinske kateterforbindelser og optiske linser. Vigtigste tekniske krav:
1. Indsprøjtningsnøjagtighed på 0,001 g, skruediameter Mindre end eller lig med 14 mm;
2. Skimmeltemperaturkontrolfejl inden for ±0,5 grader;
3. Brug materialer med høj-gennemstrømning (såsom LCP, PEEK).
V. Indstiksstøbning
For-anbring metaldele, keramiske dele osv. i formen, og form sammensatte dele gennem sprøjtestøbning. Almindelig brugt i:
- Elektroniske stik (metalstifter + plastisolatorer)
- Tandhjul til elværktøj (metalkerne + plastgearring)
Kernen i processen er skærets positioneringsnøjagtighed, som skal koordineres med robotten for at opnå en tolerance på ±0,02 mm (ISO 10799-1 standard).
