Design af plastform
Plastforme spiller en afgørende rolle i sprøjtestøbningsprocessen. Designet og fremstillingen af formen påvirker direkte formen, størrelsen og præcisionen af det endelige produkt. Alt efter forskellige behov er formtyperne også forskellige, såsom den almindelige to-pladeform, tre-pladeform og nogle glidende forme med skydere. Dens grundlæggende struktur omfatter to hoveddele: hanformen (nedre form) og hunformen (øverste form), samt et konstant temperatursystem til styring af formtemperaturen. Gennem disse fine designs og fremstilling kan formen sikre, at plastikråmaterialerne formes korrekt under sprøjtestøbningsprocessen, og derved producere produkter, der opfylder kravene.
Sprøjtestøbemaskine typer og funktioner
Sprøjtestøbemaskine er et nøgleudstyr til plaststøbning. Det er hovedsageligt sammensat af plastificering, injektionsanordninger, formspændeanordninger og transmissionsmekanismer. Dens arbejdsprincip er: det elektriske system driver motoren, motoren driver oliepumpen, og oliepumpen genererer olietryk. Dette olietryk skubber stemplet yderligere, og stemplet driver den mekaniske del og genererer derved de nødvendige handlinger for at fuldføre sprøjtestøbningsprocessen. Sprøjtestøbemaskiner er klassificeret efter sprøjte-, fastspændings- og fodringsmetoder og omfatter flere vigtige systemer, såsom injektionssystem, spændesystem, hydraulisk system og elektronisk styresystem.
Plastmateriale egenskaber
Plastmaterialer kan opdeles i to kategorier: termohærdende og termoplastiske. Det karakteristiske ved termohærdende plast er, at når de først er dannet, kan de ikke bruges igen, og deres molekylære struktur giver til sidst en kropsform. Termoplastisk plast er lige det modsatte. De kan omdannes gentagne gange og er opdelt i krystallinske (såsom PBT, PA) og amorfe (såsom PC, PPO). Forskellige materialer er velegnede til forskellige formål. De typer af plast, der er meget udbredt på markedet, omfatter PP, ABS, PBT, PC, PA, PPS og POM.
Støbebetingelser og processer
Støbningsbetingelser dækker flere nøgleparametre såsom hastighed, tryk, temperatur, tid, slag og mængde. Disse parametre påvirker kvaliteten af det endelige produkt.
